为何企业生产效率不高?为何订单总是难以准时交付?为何反复排查总是难见错处?企业要有“防错”的思维,找到错误发生的原因,可能产生的结果,应该如何改善。其实错误的出现,在很大程度上是传统生产制造方式中,人工操作的工作繁多,此时人为错误的出现几率就会比较大,无法完全避免,不仅影响生产效率,也会影响订单交付准时率以及生产成本,使得价值交付无法实现,此时企业必然要进行智能化转型。

传统生产错误频现 问题究竟在哪儿?

在传统生产过程中,总是会出现各种各样的问题,而问题出现的大部分原因,都是因为“人为”,这些错误很难避免,此时就需要做好“防错”工作,但是导致人为错误的原因都有哪些呢?人工操作过程中,如果注意力不集中,就容易导致遗忘;按照以往的经验来理解新的事物,容易造成理解错误;人的精力和能力有限,如果工作太快或者没看清,容易导致识别错误;如果新手刚上机床,缺乏经验,那么新手错误很容易出现;如果因为固定思维而不采纳某些规则时,容易导致意愿错误;如果在判断一些事情时出现迟缓的现象,或者工作比较换错过了好的时机,此时容易出现迟钝错误;车间内没有明确的工艺标准,不合规错误经常出现;没有考虑到一些意外情况的发生并且没有做好防备工作,容易导致意外错误的出现。错误这么多,导致错误的原因,无非是因为在人工操作的过程中,因为各种“意外”,而出现问题,并且很难修正,而这些出现的问题,也容易导致在车间现场出现如漏掉工序、作业失误、缺件、用错零件、误操作、调整错误、设备参数不当等多种多样的问题。

在车间现场出现这些问题,无疑会影响到订单交付准时性,比如某个产品在某一道工序出现问题,导致产品报废,在入库之前的质检才发现,若是没有对应的物料提前准备好,那么这个产品就需要再走一遍从采购到生产加工的流程,影响订单整体交付率,同时因为插单需要调整生产计划,也会影响生产效率。并且管理层无法了解到车间现场情况,只知道产品出现问题,难以追根究底找到原因并且改善,此时车间生产效率以及产品合格率将一直难以提升。那如何解决这些问题?企业要解决这些问题,必须要进行智能化转型,从决策层、管理层、执行层、设备层等多个层面,全面转型,搭建透明化工厂,改善传统生产管理模式中,“人为”错误所带来的影响,实现价值交付。

鼎捷MES系统搭建智能化工厂 “扫清”生产难题

做“防错”工作,鼎捷MES系统可以帮助企业做到这点。鼎捷可以帮助客户打造高效、精益、可视化现场管理,通过精益制造和数字化管理等先进的生产管理,提高生产透明度与效率。在防错方面,MES系统实时采集数据,进行不良数量的统计,当产品从工单开立开始,就已经被纳入鼎捷MES系统的“监控”范围,从工单开立,到生产加工,再到完工入库,都能够实现精准的可追溯性,当出现不合格产品时,鼎捷MES系统可以从物料、设备、工艺、人工操作等多个层面进行数据汇总分析,找到问题所在,帮助企业进行改善。

鼎捷MES系统,可以帮助优化工厂底层资源,改善数据采集质量,满足企业在制品管理、质量控制管理、设备整合管理等多个方面的需求,将车间现场数据通过上层ERP系统,反馈到决策层以及商务层的眼前,帮助企业管理层制定出更加合理更加准确的生产管理决策,从生产计划开始“防错”,而在生产现场,则是MES系统所搭建的透明化工厂,解决生产错处,帮助制造企业从决策层,到商务层再到执行层面进行全面的智能化转型,帮助企业实现价值交付。

生产现场防错是企业提升生产效率必然要做的事情,而在传统生产制造模式下,人工操作工作过多,“人为”错误难以防范,此时企业需要引入优质的MES系统,搭建智能化车间,利用透明工厂解决生产过程中的多处“错误”,提升生产效率,以应对变化模式的市场。